DMC单机脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上改进的新型 脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘设备保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。 DMC单机脉冲布袋除尘器原理简介: 含尘气流从进气口进入下箱体后,部分沉降,轻微粉尘浮动时被滤袋阻留,净化空气透过滤袋,经文氏管进入箱体,从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,使除尘器阻力增大,为使设备阻力维持在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内,就要 积附在滤袋外壁的粉尘,清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷气管孔喷出(一次风),通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风),进入滤袋,使滤袋在一瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,被抖落的粉尘落入灰斗,经排灰阀排出机体。 DMC单机脉冲布袋除尘器性能特点 1、设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少, 便于老厂改造。 2、 采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。 3、 检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。 4、 滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。 5、 箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,减少漏风。 6、 整台设备由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及**温报幕 DMC型单机布袋除尘器特点 1、DMC型单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到 清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3 、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。 5、DMC型单机布袋除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。